2008年，对中国来说是奥运盛事来到的大喜之年；对叉车行业来说是稳步发展、销量持续增长的一年，是市场竞争越发激烈的一年；对江淮重工来说是机遇和挑战并存的一年，是突破自己实现快速发展的一年。江淮重工公司全体员工以团结奋进的精神；不断创新的思想；务实勤恳的作风，创造了新的佳绩，实现公司销售收入和销售量的双突破。

    乘势而上，超越梦想

    2007年公司共销售各类叉车超过5000台，销售收入3亿多元；出口欧美主流市场近2000多台，遍及53个国家和地区，出口总额超过1000万美元，成为国内最具成长优势的叉车及工程机械强势品牌和国内主要的叉车出口及研发基地。较往年同期相比，2008年上半年无疑是江淮重工大踏步发展的阶段，无论是在国内市场还是在国外市场JAC叉车销量均实现双丰收。2008年上半年的国内市场各类叉车销售量超过3500余台，同比增长56%，提前完成预期目标，跻身叉车行业国内排名前三位。其中5-10T叉车的增长70%以上，在电叉市场也取得了历史性的突破。JAC江淮叉车出口市场在人民币升值较快、原材料价格持续上涨、次贷危机等不利因素影响下，取得了出口国家出口量同步增长的骄人成绩，在欧美高端叉车主流市场上JAC叉车的身影不断增多，2008年1～6月，JAC叉车出口增长率高于行业平均水平。

    技术先导，创新研发

    注重核心技术，打造完美品质，强调自主研发，大胆创新。技术创新和技术进步是江淮重工公司的产品支撑点，只有拥有这个支撑点企业才能立于不败之地，才能持续的发展。江淮重工是国内唯一拥有自主品牌高品质发动机的叉车主机企业，并已成为极具国际竞争力的叉车品牌。江淮重工一直以技术创新为立身之本，坚持以自主创新，提升产品技术水平。2008年初，江淮重工技术中心召开新产品发布会，会上，技术中心各所室共发布十余种新机型，其中叉车有九种，包括：CPCD40、CPCD30(配简易驾驶室)、CPCD33、CPCD35、CPCD100、CPC15、CPCD30（配JAC发动机、柔性传动）、CPD30、CPD16SA3；挖掘机包括：CVX60、CVX80两种机型。2008年4月30日，江淮重工研发生产的高速越野叉车接受中国人民解放军总后勤部领导和专家的检阅，光荣地加入军队阵营。再一次刷新了江淮重工在自主研发道路中的成绩，彰显了企业雄厚的实力。江淮重工向来注重自主研发，注重技术的革新。2008年的下半年，江淮重工将重点放在电动产品的研发，以开发出电动叉车新产品来满足追求环保、低噪音用户的需求。在技术上，加大与相关科研机构和供应商的合作，共同开发适应客户及市场需求的叉车产品。公司制定了研发能力建设的长期规划，不断加强技术中心功能建设，通过相关部门的严格审查，江淮重工技术中心即将成为省级技术研发中心，这标志着江淮重工的研发能力上升到一个新的水平。

    一流人才，为我所用

    注重员工整体素质培养，江淮重工一直坚持“以人为本”的经营人才思想，及时分析公司的人力资源现状，建立适合公司发展需求的招聘渠道和科学的招聘体系，从而把好了人才的入口关。江淮重工对引进的人才，不管是应届毕业生，还是成熟人才，公司都建立了职业生涯规划，赋予其阶段性的发展目标、义务和责任，对应届大学生通过“师带徒”、“专项培训”等途径对其实施适时与针对性的培训，同时还建立了大学生跟踪评价体系，及时掌握公司新“血液”的状态，并进行适度动态调整，在用人机制上不断创新。

    “星期天工程师”是2008用人创新的重要方法，本着“不求所有、但求所用”的原则，聘请高级研发机构的成熟人才，在休息日来公司指导和参与公司的研发项目，此举既节省了人力成本，也让高端人才直接嫁接到江淮重工的研发项目上，极大加速了研发进度；邀请工程机械研发及质量专家给质量系统、技术中心、采购部和总装车间等部门相关人员进行技能提升培训；同时2008年上半年，公司举办多次员工技能培训活动。外训、内训有机结合同时展开，大大提高员工素质与企业不断学习与创新的氛围，为更好的服务于企业做了坚实的基础。

    精益生产，流程再造

    江淮重工一直强调细节，从细节出发，生产完美品质的产品。在品质保证方面，江淮重工强调员工在生产过程中必须做到“按图纸、按工业、按标准”生产；强调“三检”（即“自检、互检、专检”）；坚持“三不”（即不接受不合格品，不制造不合格品，不把不合格品流到下道工序）。采用直接有效的管理模式，加强产、供、销对接，合理的安排生产计划。在生产过程中，江淮重工的产供销系统每天都召开“碰头会”，及时的发现问题、解决问题。2008年，公司以学习实验室的形式，将TPS（丰田生产方式）推进工作与学习型组织创建工作有机结合，从公司发展的实际要求出发，以产能和质量提升、营销体系建设、研发能力建设和基础管理水平提高为目的，分别成立了以“精益制造”、“精益营销”、“精准研发”和“精细管理”为主题的四个学习实验室，制定了年度目标和阶段性目标，以及切实可行的行动计划。到6月底，生产能力由去年的月产450台提高到月产800台；在原材料价格上涨的背景下，制造成本下降了3％；产品一次交验合格率提升了5％；营销系统结构得到优化，销售和服务网络更加全面；研发效率和准确度大大提高；基础管理水平也得以提升。通过了国家安全质量标准化二级企业认定，“三标一体化”取证工作也正在有序地按计划开展。

    贴心服务，共同经营

    江淮重工在注重品质同时注重全面完善的售前、售中、售后服务。产品要被消费者高度认可不仅仅通过提升产品质量来实现，还要建立全面完善的产品服务体系。在营销服务方面，江淮重工在全国拥有100多家销售网点，江淮重工公司要求所有销售店都同时具备销售、服务、配件的功能，更好的满足客户的需求。为贴近客户，了解第一手终端客户信息，2008年1-6月份，江淮重工开展了JAC江淮叉车质量服务行（华北地区）活动。江淮重工质量服务队分别走访、服务了山东、河北和天津市场。此次活动给江淮重工经销商和客户留下了良好的印象，经销商和客户对服务行活动非常欢迎，通过服务行活动，江淮重工也真实发现了一些实际使用过程中的质量问题。此次服务行活动过后，江淮重工公司将进一步加大产品品质改善的力度，为客户提供更多精品。江淮重工公司将以此次活动为契机，将此项活动长期进行下去，全面覆盖国内国际用户，不断的为用户提供优质服务。为了更好的满足客户对售后服务的需求，江淮重工将营销公司将全国的区域市场划分为几个营销分公司，营销职能充分下放，使得江淮重工营销体系可以更直接面对销售终端和客户，为经销商和客户提供更直接的售前、售中、售后服务。同时，江淮重工还针对经销商服务工作中的不足，开设了售后服务培训班，不断的给售后服务工作人员“充电”，以期向消费者提供更为完善更为贴心的售后服务。

 

来源: 江淮重工