低出货率的药品，仍然是从库中取总量之后，至检品台按品名、批号进行拣货作业，先装入周转箱，然后用纸箱包装好之后，短时间寄存之后出货。高流动的药品采用的是重力式流动货架补货。
          拣选人员进行电子标签辅助拣选。拣选人员不必熟悉各种药品复杂的品名，按电子标签提供信号进行拣选。每一个货架上永远只有一个品种的药品，即每种药品在货架上的位置是固定的，这样以保证最大程度上不发生拣货错误的情况，这种设计对于医药物流的重要性不言而喻。

         出货作业
          物流中心进出货物量可达到1年180万箱。由于在日常出货作业中整箱货品和散装货品的比率是9:1，所以整箱出货比率占绝对优势。
          整个物流中心的设计着眼于以托盘为单位的高效收纳、快速而正确的以箱为单位的分类和出货，并且为了在配送地进行高效率的卸货作业，按照反配送顺序进行装车等等。
          因此中心内的物流系统推行高度自动化。
          物流中心的服务覆盖了大半个日本，一天接收两次订单，发往50多个地方，包括销售终端和医院。物流中心在接收到订单之后，由电脑系统进行重新排序安排作业顺序和流程。
          出货作业时，有三种方式:
          一种是正常的按箱出货，装备了图像辨别装置的机械手可以正确探测从立体库出库的托盘上箱子的位置、倾斜度、尺寸。可以从托盘上一个一个地拣取箱子，放上传送带，输送至出货口堆垛后出货，实现繁重劳动作业的完全自动化。
         第二种是对一些不规则包装药品，如桶装的原料则采用人工配合叉车作业操作。
         第三种出货方式，则比较特殊，据日方人员介绍这是按层出货，即按托盘上堆垛的整层出货。这种出货方式，配备了专门的设备，完成托盘举升、夹取、货品进入传送线、托盘重新入库等几个动作，这种出货方式比较特殊，尤其是对药品在托盘上的堆垛的要求比较高，这也是在入库时，每个托盘都要经过整理工序的一个重要原因。
         出货前的暂存货品也放在一个专门设计的可容纳4500个单元的箱盒单元式的自动化仓库中。
         冷库设计了一个小型的自动库，主要存放的是抗生素和疫苗，出货拣选作业，全部靠人工完成，为了在运输途中保持温度，冷库还有一种制作干冰的设备，配备给运输车辆。
         据介绍，物流中心对药品的仓储环境的控制，要优先考虑的方面，要最大程度减少人和其它因素对仓储环境的影响。对作业环境进行精确的控制是必须的，甚至是季节的变化，都要进行相应的调节。在参观时，在现场进行拍照是允许的，但不能使用闪光灯。
         在第一物流中心，药品有效期的管理仍然是一个非常重要的方面，根据日本有关法律的规定，药品失效期6个月前的药品禁止进入流通，必需进行销毁，一般由生产厂商或专业的公司来进行处理，
         整个物流中心的投资总额高达90亿日元，据悉，由于医药物流中心有重要的战略意义，所以部份补贴来自日本政府。
（本文部份资料由大福公司提供）

 

来源: 《物流》杂志社