利用液晶环氧树脂对普通环氧树脂进行改性电是实现环氧树脂高性能化的1个可行途径，具有重要的应用价值。据中国环氧树脂行线(www.epoxy-e.cn)专家介绍，李孝波等先以苯酚和环氧氯丙烷为主要原料制得液晶单官能团环氧树脂(MEP)，在120℃下使之与E-44环氧树脂、二苯砜二胺反应制得侧链液晶环氧树脂(SCEP)，在150℃/4h+200℃/8h下即可制得其固化物。MEP、SCEP及其固化物均有较好的液晶特征，SCEP有较高的强度和韧性。

    2、热致性液晶聚合物增韧机理

        热致性液晶聚合物增韧环氧树脂的机理主要是裂纹钉锚作用机制。如前所述，TLCP作为第二相(刚性与基体接近)，本身又有一定的韧性和较高的断裂伸长率，第二相体积分数适当，就可以发生裂纹钉锚增韧作用，即TLCP颗粒对裂纹扩展具有约束闭合作用，它横架在断裂面上，从而阻止裂纹进一步扩展，像一座桥将裂纹的两边联接起来，同时桥联力还使两者连接处的裂纹起钉锚作用。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家表示，少量TLCP原纤存在可以阻止裂缝，提高脆性基体的韧性，而不降低材料的耐热性和刚度。

        采用原位聚合技术使初生态刚性高分子均匀分散于刚性树脂基体中，得到准分子水平上的复合增韧特性是探索改性脆性高聚物，得到高强度和高韧性聚合物的新途径——中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家对专门介绍。

    五、刚性高分子增韧环氧树脂

        张影等研究了原位聚合聚对苯甲酰胺(PNM)对环氧树脂和粒子填充环氧树脂的改性作用，加入5%左右的PNM，环氧树脂拉伸强度从纯环氧树脂的50.91MPa和粒子填充(30%)环氧树脂的69.21MPa，分别提高到94.25MPa和91.85MPa；断裂韧性从纯环氧树脂的0.83J/m2和粒子填充环氧树脂的0.72J/m2，分别提高到1.86J/m2和1.98J/m2，而其他性能也有不同程度的改善。关于液晶聚合物原位聚合改性环氧树脂的研究也有报道。

        原位增韧是通过两阶段反应，使在交联后形成分子质量呈双峰分布的热固性树脂交联网络，这种方法制得树脂韧性可以是常规捌脂韧性的2～10倍。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，其增韧机理可能是由于形成的固化物交联网的不均一性，从而形成了微观上的非均匀连续结构来实现的[17]这种结构从力学匕讲有利于材料产生塑性变形，所以具有较好的韧性。

        核壳结构聚合物(Core-Shell Latex Polymer，CSLP)是指由2种或2种以上单体通过乳液聚合而获得一类聚合物复合粒子。粒子的内部和外部分别富集不同成分，显示出特殊的双层或者多层结构，核与壳分别具有不同功能，通过控制粒子尺寸及CSLP组成改性环氧树脂，可以获得显著增韧效果。与传统橡胶增韧方法相比，不容性的CSLP与环氧树脂共混，在取得好的效果同时Tg基本保持不变，而利用相容性的CSLP则可获得更好的结果。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家特别介绍，用核壳聚合物改性环氧树脂粘合剂能减少内应力，提高粘结强度和冲击性。

    六、核壳结构聚合物增韧环氧树脂

        张明耀等研究PnBA/PMMA核壳结构增韧剂对环氧树脂的力学性能的影响，冲击实验结果表明，加入30份增韧剂后，环氧树脂的冲击强度有显著提高，断裂方式由脆性断裂转为韧性断裂。对于酸酐固化体系，冲击强度提高约32倍，超过ABS等工程塑料，对于Moca固化体系，冲击强度提高近7倍。中村吉仲等对比了就地聚合PBA-P(BA-IG)0.2～1um的橡胶粒子分散体以及用晶种乳液聚合制成的PBA/PMMA，P(BA-IG)/P(MMA-IG)橡胶粒子分散体分别在环氧树脂体系中的内应力减低效果。发现前者固化产物Tg下降了，而后者Tg完全没有影响。

        SEM观察前者形成了IPN结构，而后者仅仪是粒子界面附近形成IPN，同时后者制成的粘合剂的性能有了明显的提高。就地聚合获得的第1代丙烯酸橡胶粒子其核壳结构基本上是均一的，它们作为结构胶，其剥离强度、冲击性能还不很好。晶种核壳聚丙烯酸橡胶粒子是第2代产品，其薄壳部分具有絮凝性，核部分担负着增强韧性作用。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，科研人员在研究中发现，后者环氧树脂固化后核部分的丙烯酸橡胶粒子呈微分散型，因此抗冲击性、剥离强度较高。

 

来源: 中国环氧网